電鍍生產(chǎn)線(xiàn)在電鍍產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，是現代制造業(yè)不可缺少的生產(chǎn)設備。在我國，電鍍仍是一個(gè)高耗能、重污染行業(yè)，大量耗用各種貴金屬、能源和水資源，造成寶貴資源流失并變?yōu)槲廴疚?。如我國電鍍行業(yè)平均用水量為1821/爪2，是國外同行的10倍多。全國電鍍工業(yè)每年排放的含重金屬廢水高達4億噸,重金屬固體廢棄物5萬(wàn)多噸，酸性廢氣產(chǎn)生量在3000萬(wàn)!I!3以上。我國電鍍企業(yè)生產(chǎn)工藝設備和管理水平普遍落后，影響著(zhù)行業(yè)的可持續發(fā)展。

    由于電鍍生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污染物一直重在末端治理的做法’在生產(chǎn)線(xiàn)的布局、設計中，考慮如何減少產(chǎn)生污染物、回收流失的資源、降低能耗的較少，尤其是那些小規模的電鍍廠(chǎng)，技術(shù)素質(zhì)差、裝備陳舊、環(huán)境保護意識差及污染物排放嚴重失控等，造成了電鍍行業(yè)高消耗、高能耗、高污染的局面。

    目前國家大力提倡清潔生產(chǎn)、節能減排的理念,主張從源頭削減污染，提高資源、能源的利用率，減少或避免生產(chǎn)過(guò)程中污染物的產(chǎn)生，盡可能地回收、利用生產(chǎn)過(guò)程中污染物的資源回用，嚴格控制污染物的排放總量，而末端治理只是其中的一個(gè)環(huán)節。

    在電鍍生產(chǎn)線(xiàn)的設計中，通過(guò)對供水的控制、對廢氣排放的控制、逆流漂洗與噴淋清洗組合的運用、廢水的回用以及封閉式電鍍，使電鍍生產(chǎn)過(guò)程中廢水、廢氣的排放減少和得到控制，能源消耗的降低，為電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)在技術(shù)、設備上提供支持，達到節能減排的效果。